Instalações de vapor estão sujeitas a desgastes constantes em decorrência do tempo de uso. Isto é uma ocorrência normal e inevitável. No decorrer dos anos, essas manutenções passaram de corretivas para preventivas, uma vez que custos de paradas emergenciais e quebras de equipamentos, resultam em custos muito mais elevados do que paradas programadas.

 Fábricas são dinâmicas e os aumentos de produção, modificações e desenvolvimento de novos produtos, resultam normalmente em aumentos de consumos de utilidades, entre elas, de vapor. Ou seja, nem sempre as instalações foram dimensionadas para acompanhar todos os aumentos de produção, tornando-as subdimensionadas com o passar do tempo.

Por se tratar de um sistema bastante complexo e, independentemente das causas, as falhas são tratadas como se fossem decorrentes somente do uso, sendo o aumento constante das mesmas aceito como fato normal pelo decorrer do tempo da instalação.

 É importante salientar que os problemas encontrados nos sistemas de vapor não ocorrem apenas a partir de falhas dos produtos devido a quebras, mas também por falhas na definição do processo e mal dimensionamento. As intervenções que atacam apenas as “consequências” e não as “causas” dos problemas, geram resultados momentâneos, porém expõem a empresa a problemas persistentes e ao consequente aumento dos custos.